選擇中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行工業(yè)釬焊的原因一：選擇性加熱
中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備可以針對在嚴(yán)格的生產(chǎn)公差范圍內(nèi)為非常小的區(qū)域提供熱量。只有靠近接頭的零件區(qū)域才會被加熱；其余部分不受影響。由于與零件沒有直接接觸，因此沒有破損的機會。由于消除了反復(fù)受熱（例如變形和金屬疲勞）引起的問題，因此夾具的壽命大大增加。這種優(yōu)勢在高溫釬焊工藝中變得尤為重要。
通過高效的中高頻感應(yīng)器設(shè)計、仔細(xì)的固定和一致的部件放置，可以在同一部件的不同區(qū)域同時提供熱量。
選擇中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行工業(yè)釬焊的原因二：感應(yīng)釬焊產(chǎn)生更好質(zhì)量的接頭
中高頻感應(yīng)加熱通過防止填充物在不應(yīng)該流動的區(qū)域中流動來產(chǎn)生干凈、防漏的接頭。這種創(chuàng)建清潔和可控接頭的能力是感應(yīng)釬焊被廣泛用于高精度、高可靠性應(yīng)用的原因之一。
選擇中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行工業(yè)釬焊的原因三：減少氧化和清潔
正常氣氛中的火焰加熱會導(dǎo)致零件氧化、結(jié)垢和積碳。為了清潔零件，傳統(tǒng)上需要使用弱化焊劑和昂貴的酸洗液。間歇式真空爐解決了這些問題，但由于體積大、效率低、缺乏質(zhì)量控制，自身也存在很大的局限性。感應(yīng)釬焊減少了氧化和昂貴的清潔要求，尤其是在使用快速冷卻循環(huán)時。
由于與火焰釬焊相比，感應(yīng)加熱周期非常短，因此可以在相同的時間內(nèi)加工更多的零件，向周圍環(huán)境釋放的熱量也更少。
選擇中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行工業(yè)釬焊的原因五：一致的結(jié)果
感應(yīng)釬焊是一個非?？芍貜?fù)的過程，因為時間、溫度、合金、夾具和零件定位等變量是非?？煽氐摹Ｉ漕l電源的內(nèi)部電源可用于控制循環(huán)時間，溫度控制可通過高溫計、視覺溫度傳感器或熱電偶來完成。
對于涉及相同零件的中高生產(chǎn)運行的流程，通常使用自動化零件處理系統(tǒng)來進(jìn)一步提高一致性并最大限度地提高生產(chǎn)率。
在大多數(shù)情況下，感應(yīng)釬焊和焊接是在露天環(huán)境中進(jìn)行的，但也可以在必要時在受控氣氛中進(jìn)行，以保持零件完全清潔和無氧化。
感應(yīng)釬焊通常用兩塊類似的金屬效果最好。異種金屬也可以通過感應(yīng)加熱連接，但它們需要特別注意和技術(shù)。這是由于材料的電阻率、相對磁導(dǎo)率和熱膨脹系數(shù)的差異造成的。
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