表面熱處理是改變零件的表面結(jié)構(gòu)以獲得高硬度的馬氏體，同時保留芯部的韌性和塑性（即表面淬火），或同時改變表面的化學(xué)成分以獲得腐蝕耐、耐酸、耐堿，且表面硬度高于前者（即化學(xué)熱處理）的加熱技術(shù)。
今天海越為大家介紹一下感應(yīng)加熱淬火和火焰淬火的區(qū)別以及感應(yīng)加熱淬火的優(yōu)勢。
 
一、感應(yīng)加熱淬火和火焰淬火的區(qū)別
 
感應(yīng)加熱淬火：感應(yīng)加熱速度極快，只需幾秒或十幾秒。淬火層具有精細(xì)的馬氏體組織和良好的力學(xué)性能。工件表面不易氧化脫碳，變形也小，硬化層深度容易控制，質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單，特別適合大批量生產(chǎn)。常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件，如45、40Cr、40MnB等，也可用于高碳工具鋼或鑄鐵。感應(yīng)加熱設(shè)備的工作頻率對淬火層深度的控制有顯著影響，可以獲得強(qiáng)度、抗疲勞性和韌性的良好結(jié)合。
 
火焰淬火：是用乙炔-氧或氣-氧的混合物燃燒，噴在零件表面，迅速加熱的火焰。當(dāng)達(dá)到淬火溫度時，立即噴水或用乳液冷卻。硬化層的深度一般為2-6mm，如果太深，往往會造成零件表面嚴(yán)重的過熱，容易產(chǎn)生淬火裂紋。
這種方法簡單，不需要特殊設(shè)備，但容易過熱，淬火效果不穩(wěn)定，限制了其應(yīng)用于單件或小批量生產(chǎn)的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，如大軸、大型模塊化齒輪等。 二、感應(yīng)加熱淬火的優(yōu)點(diǎn)
1、表面硬度比普通淬火高2-3HRC，脆性更低；
2、提高了疲勞強(qiáng)度和沖擊韌性，一般工件可提高20-30%；
3、使用感應(yīng)加熱淬火工件變形??；
4、淬火層深度易于控制；
5、淬火時不易氧化脫碳；
6、可以使用更便宜的低淬透性鋼；
7、操作容易實現(xiàn)機(jī)械化、自動化，生產(chǎn)率高；
8、電流頻率越高，硬化層越淺。
 
以上是海越為大家總結(jié)的感應(yīng)加熱淬火和火焰淬火的區(qū)別以及感應(yīng)加熱淬火的優(yōu)勢。更多關(guān)于感應(yīng)加熱的相關(guān)技術(shù)知識，請咨詢青島海越機(jī)電--中頻高頻電磁感應(yīng)加熱設(shè)備制造商。